Esta mañana he cortado , lijado y pulido la prueba de puerta que os puse ayer.
Bueno había utilizado distintos materiales parecidos pero nunca esta firma, y tengo que decir que salvo por el peso que es bastante, el trabajo con el material es simplemente espectacular, os pongo una foto para que se vea la unión después de fresar el canto y lijarlo.

Espectacular. Es un material increíble.
Es macizo o tiene alma de contrachapado?

Por cierto que tipo de sierra has utilizado. Metal ?madera ?
De cuantos dientes?

(08-11-2022, 02:52 PM)gypsylyon escribió:  Espectacular. Es un material increíble.
Es macizo o tiene alma de contrachapado?

Por cierto que tipo de sierra has utilizado. Metal ?madera ?
De cuantos dientes?

Es mazizo, se le denomina sólid surface, por lo que lo cortes , lo freses , lo dobles o lo que sea siempre se verá el mismo material. Es “fácil” de trabajar , fácil de lijar y pulir, tiene unos colas específicas en 2 componentes que curan en unos 20 minutos, que te permite en un día cortar , pegar , trabajarlo, no absorbe nada, inerte a todo o casi todo, no admite ácaros ni hongos, en fin es superior.
La sierra es específica para HPL, tiene unos dientes alternados , uno en forma de trapecio y otro con dos ángulos, le haré una foto , el corte es perfecto sin astillas ni desconchados, en fin un TODO.
Lo único negativo es que es pesado, para embarcaciones de tipo pesado o que no importa mucho este tema (barcos de acero u otros), es sencillamente lo mejor, la herramienta a utilizar es la misma que para madera, pero las cuchillas , hojas de sierra tienen que ser la suya, aunque eso es válido,para cualquier cosa , si utilizas sierra de metal para madera o al revés no va bien, pues esto igual.
Si colocas por ejemplo, una encimera de cocina está se puede in-Situ cortar fresar, en fin cualquier cosa que se te ocurra, y si tienes posibilidades de precalentarla , la podrías curvar con relativa facilidad, esto ya es más complejo . Pon en internete muebles en Corian.

(08-11-2022, 02:52 PM)gypsylyon escribió:  Espectacular. Es un material increíble.
Es macizo o tiene alma de contrachapado?

Por cierto que tipo de sierra has utilizado. Metal ?madera ?
De cuantos dientes?

Aquí te enseño la sierra que se usa.
Como verás en el dibujo tiene dos tipos de dientes, cada uno de ellos por lo visto realizará una función .

Se pueden hacer virguerias ....

Bueno, seguimos haciendo “cosas”, he estado mirando un tema que , para mi, no es menor.
El tema de los candeleros y guardamancebos, que como sabéis siempre estamos con esto un poco “mosca”.
En todos los barcos que he tenido intento ser muy cuidadoso en el amarre, de que al atracar sea yo o sea el de al lado no se apoye nadie en los guardamancebos del vecino o el vecino en el mio y nos doblen los candeleros o nos estropeen las bases por el tema de cómo esté atornillado.
Le he dado muchas vueltas , porque siempre he tenido problemas de encontrarme unos candeleros doblados y tener que enderezarlos o cambiarlos ,si no tienen buen arreglo.
Por esto decido de hacérmelos y no comprarlos tanto los candeleros como las bases.
Los candeleros he estado mirando los que ya están en el mercado , que son de fibra (de carbono o de PRFV), por ejemplo estos

Estos son de fibra de carbono, pero los hay de fibra más “normal”, los de carbono son realmente caros, así que he ido esta mañana a mi proveedor de perfiles de fibra (Polymed), que se dedican a todo tipo de perfiles y suelen tener lo que yo buscaba, me he traído unos tubos de perfil de 25mm de exterior y reforzados con 18 mm de interior, súper fuertes.
La base la realizaré con un redondo inox 316 , que soldándole una pletina por debajo lo laminare al costado a modo de anclaje de obenques.
Esto quedará , muy fuerte, y por fuera solo saldrá el macizo de 18mm unos 15 cm, que sirve de anclaje al tubo quedando más o menos como el de la foto , como siempre cuando lo tenga lo pondré terminado aquí.

Esta traducido del Francés, por Google, pero podéis verlo en su página web directamente.
Para el guardamancebos me paso al textil, y para esto también hay soluciones estupendas, como esta que ya tengo aquí y probado .





El normal es el de cable forrado en blanco, con un diámetro de cable de 4mm o 5mm en 1por 19 hilos de acero inox 316.
Estos tienen una resistencia mecánica que aquí en esta tabla tenemos.


En las fotos de los cabos he puesto dos , que son para que veáis su uso en industria o en nautica, como veis se usan como sustituto d3 cable de acero y si veis los diámetros y su resistencia pues eso.
El cable forrado blanco tiene un diámetro con la funda de unos 8mm, así que el cabo “ All Black” que tengo que es de 8mm, tiene una resistencia muuuuy superior al cable de acero de guardamancebos.

Cable de 4mm de acero  1350 kg de rotura, cable de 5  de acero 2100 kg, y el cabo dé Thecnora All Black tiene 5100 kg. Como veis muy superior.
Según las características de este, lo veis en una tabla al lado no tiene estiramiento prácticamente ninguno.
Este cabo se trabaja como el Dynema, se le hace una gaza en cada lado y se puede dar tensión con tensor normal o con tensor de cabo de Dynema con 3 o 4 vueltas entre ojos.
A ver si este finde hago uno por lo menos y lo pongo aquí como queda.
Ahh, y se me olvidaba el precio del cabo no es superior al acero, sin terminales de inox (solo,gazas ), y el tubo de fibra reforzado muuuy económico.
Un candelero inox de 25 por 1,5 mm o 2mm de grueso está según marca entre los 35 €(chino)y 100 € (Europeo)por unidad.
Un tubo de 6 metros de fibra me ha costado 40 € , y salen 10 candeleros de 60 cm   

Aquí tenéis mi proveedor de perfiles :

https://polymec.com/perfil-fibra-vidrio/tubo-redondo-2/

Y como vas a mecanizar los tubos para que pase el cable o el textil?

A ver si este finde pongo uno en marcha y lo pongo por aquí.
Al ser el tubo de poliéster , solo hay que realizar un relleno macizo de resina en la punta superior y en el centro donde pasará el textil, y luego se taladra avellanandolo para suavizar la entrada y poco mas.
Este lo pintaré en negro (moderno que es uno ), para ir a juego con el textil que es negro, así mismo los balcones que serán de inox , los he pedido en tubo de 25 por 1,5mm, pero sin brillo.
Este lo pintaré también en el mismo negro, aunque ya sé que es un poco complicado este tema pero con las imprimaciones que hay espero de resultado.

Casi seguro que lo utilizan en láminas de pocos milímetros prensadas a otro soporte hidrófugo, y el adhesivo bicomponente lo puedes elaborar con tu demostrada pericia con un coste insignificante, ligando con resina epoxi el polvo que generas con el lijado... ese material como el Krion y otros nombres comerciales no deja de ser el mismo compuesto.
Como bien dices, con la pistola de calor se consiguen curvas muy interesantes y también para volúmenes complicados si introduces la pieza en un horno convencional.
Lo que es una sobrada es el precio con el que nos venden un puto tablero de resinas, que por cierto no supera en resistencia a la abrasión a los denostados acabados con "Formica" solo por la mala elección que se hacía de los soportes.
Te felicito por haber superado al monstruo con fuerzas y ánimo para seguir compartiendo tan interesante proyecto.

Bueno, cuando tenga terminado con su base de inox lo pondré , pero como está quedando tan bien no me he resistido a ponéroslo.

https://photos.app.goo.gl/AkjNqnudm4Zgpoeq9


Como os comentaba, simplemente he tapado con cinta por un lado, le he rellenado una pequeña cantidad de resina , y luego lo he taladrado y avellanado para posteriormente lacarlo.

(17-11-2022, 06:54 PM)Jubilao escribió:  Bueno, cuando tenga terminado con su base de inox lo pondré , pero como está quedando tan bien no me he resistido a ponéroslo.
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Como os comentaba, simplemente he tapado con cinta por un lado, le he rellenado una pequeña cantidad de resina , y luego lo he taladrado y avellanado para posteriormente lacarlo.

Es fantástico. Me encanta.
Has rellenado todo el tubo con resina?
Que pintura has utilizado?
Ah, y gracias por tus respuestas y por tus muestras

Pues no ,sólo hasta el segundo agujero para darle solidez y poder hacer el taladro y paso del cabo , y que su paso sea suave para que no se arañe sobre los cantos.
Del agujero hacia abajo sigue hueco, para poder entrar el macizo de inox que será la base .
El de la foto que puse de carbono es algo parecido solo que al ser mucho más fino le han puesto una pieza de inox que solidifica el tubo.
La pintura es y solo como prueba de poliuretano monocomponente,(se hará de poliuretano de dos componentes) primero lo pinte en brillo y no me terminaba de agradar, pase a mate y ese es el resultado, si me dejan este mismo finde los haré todos . De cada tubo salen 10 piezas de 60 cm, que con el grosor de la base subirá a unos 61 cm que es una de las medidas estándar en candeleros (55, 61 y 71), la verdad es que se ve y se nota muy fuerte, tiene una pared de 3,5 mm.
Para que se adhiera la resina (lo digo por si alguno se lo hiciese), es obligatorio lijar y limpiarlo bien ya que el método de “pultrusion” para su fabricación en la composición de la resina lleva parafina , que hace que al calentarse violentamente en el molde se vaya al exterior y se desmolde fácilmente.
También es importante , sobre el taladrado, afilar la broca de una forma un poco especial, se afila una broca hss, No de cobalto, con un ángulo importante para que no avance rapido, y ,y esto es lo más importante, se “mata” el gavilán en su salida y no corte, si no se hace así la salida de la broca astilla el material (esto también es válido para metacrilato), y se estropea.

Cuando dices " Afilar con un ángulo importante" a qué te refieres? Quiero decir que si lo que haces que tenga más o menos ángulo que de serie. Supongo que la haces " menos picuda", no?
Gracias por tan detallados comentarios 

Efectivamente “menos picuda”, las brocas para materiales blandos se supone que se afilan con un ángulo muy “picudo”, pero si tienes un ángulo agudo acusado la broca avanza (como una hélice ), muy rápido y se engancha con facilidad en el material, yo en materiales como el metacrilato o el poliéster las afilo con ángulos grandes , pero el filo hay que matarlo al final, para que esté no cortes quiera salir del material rápido, ese gavilán si lo matas , un poco no corta bien y lo que hace es más que cortar ,rozar como si lijara más que cortar,  evitando que enganche y astille. No hay cosa que más fastidie que un metacrilato nuevecito en los agujeros se astille , y lo estropees, afilare una y le hecho una foto de cerca a ver si se ve.

yo la verdad es que estoy muy intrigao contigo jubilao,apareciste de repente por aqui y despues como si el barco ya casi estuviera medio acabado( solo son pensamientos mios) no te enfades,a lo mejor es que bebo muchas cervezas o a lo mejor es que te costo entrar al foro y enseñar tu proyecto,que por cierto? ya me gustaria estar ahi para ayudarte en lo que pudiera y aprender,sobre todo aprender,por lo demás no te llego a las suelas de los zapatos con todo lo que sabes de barcos,me siento a seguir aprendiendo,animo que ya queda poco